Dalam proses aluminium penggilingan CNC, aluminium digunakan secara meluas kerana keplastikan yang baik, kekonduksian terma dan sifat ringan, tetapiPengilangan aluminiumterdedah kepada kualiti permukaan yang lemah, ketepatan dimensi yang tidak mencukupi, dan memakai alat cepat. Berikut ini meringkaskan masalah dan penyelesaian biasa berdasarkan prinsip pemprosesan dan pengalaman praktikal.
1. Masalah dan penyelesaian kualiti permukaan
Aluminium mempunyai kepekaan yang kuat. Jika kelajuan suapan tidak sepadan dengan kelajuan gelendong, burrs mudah berlaku; Jika kelebihan alat dipakai atau parameter pemotongan tidak masuk akal, tanda alat yang jelas akan ditinggalkan. Penyelesaiannya perlu bermula dari dua aspek: parameter mengamalkan mod "kelajuan tinggi dan rendah", dan kelajuan gelendong yang disyorkan untuk penggilingan aluminium adalah 3000-8000R/min dan kadar suapan adalah 0.1-0.2mm/r; Alat ini harus memilih alat karbida bijirin ultra-halus yang tajam, dan kelebihannya harus dilalui (radius tepi 0.01-0.03mm) untuk mengelakkan retak dan burrs.
Apabila suhu kawasan pemotongan terlalu tinggi, cip aluminium akan mematuhi bilah untuk membentuk kelebihan terbina, mengakibatkan kemerosotan kekasaran permukaan. Sistem penyejukan perlu dioptimumkan, penyejukan tekanan tinggi (tekanan lebih besar daripada atau sama dengan 5bar) digunakan untuk terus mengepam kawasan pemotongan, dan cecair pemotongan aloi aluminium khas yang mengandungi bahan tambahan tekanan yang melampau dipilih; Pada masa yang sama, suhu pemotongan dikawal. Apabila memproses aloi aluminium 6061, kelajuan pemotongan tidak boleh melebihi 150m/min. Sekiranya perlu, pemotongan sekejap digunakan untuk membolehkan alat itu menyejukkan secara semulajadi.
2. Masalah dan penyelesaian ketepatan dimensi
Koefisien pengembangan terma aluminium adalah besar (kira -kira 23 × 10/ darjah), dan kenaikan suhu semasa pemprosesan akan menyebabkan bahan kerja menjadi ubah bentuk. Adalah perlu untuk menyimpan pampasan ubah bentuk haba dalam program (0.02-0.03mm untuk setiap panjang 100mm); Gunakan pemotongan berlapis untuk mengurangkan daya pemotongan, biarkan margin 0.5-1mm untuk pemprosesan kasar, dan lulus alat dalam 2-3 kali untuk pemprosesan halus; Gunakan cakar lembut atau pad getah apabila mengepung untuk mengelakkan pemulihan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengapit tegar.
Bahagian aluminium berdinding nipis terdedah kepada ubah bentuk getaran akibat daya pemotongan. Untuk menyelesaikan masalah ini, kaedah pengapit perlu dioptimumkan, dan cawan sedutan vakum atau alat sokongan multi-titik harus digunakan untuk memastikan daya pengapit seragam; mengurangkan daya pemotongan radial, pilih alat sudut rake besar (sudut rake 12 darjah -15 darjah), dan mengurangkan kedalaman pemotongan (penamat kurang daripada atau sama dengan 0.5mm); Tambah jeda penarikan balik dalam program untuk membolehkan bahan kerja melepaskan tekanan sebelum potongan seterusnya.
3. Isu dan penyelesaian yang berkaitan dengan alat
Walaupun kekerasan cip aluminium adalah rendah, geseran dan lekatan semasa pemotongan berkelajuan tinggi akan mempercepatkan haus. Bahan-bahan alat sebaiknya menjadi karbida bersatu yang mengandungi titanium (seperti siri WC-co-tic) atau alat bersalut (salutan altin dapat meningkatkan rintangan haus); Cecair pemotongan harus disimpan bersih, dan cip aluminium harus ditapis secara teratur untuk menghilangkan zarah untuk mengelakkan pakaian kasar; Apabila memakai muka belakang alat mencapai 0.2mm, ia harus digantikan dalam masa.
Bar alat yang terlalu panjang atau mempunyai kebencian yang besar akan menyebabkan perbualan. Alat yang berlebihan harus dikawal (tidak lebih dari 3 kali diameter alat), dan bar alat redaman harus digunakan apabila diperlukan; Pengilangan bawah harus digunakan untuk mengurangkan turun naik daya pemotongan. Apabila turun penggilingan, arah pemotongan alat harus selaras dengan arah suapan bahan kerja, yang dapat mengurangkan getaran lebih dari 50%; Semak runout gelendong untuk memastikan ia kurang daripada atau sama dengan 0.01mm. Runout yang berlebihan akan memburukkan lagi getaran alat.
4. Masalah dan penyelesaian biasa yang lain
Cip aluminium mudah dibungkus di sekitar alat alat dalam bentuk reben, yang mempengaruhi peredaran cecair pemotongan. Alur pemutus cip boleh dibuka pada alat (lebar alur 0.5-1mm), atau kilang akhir dengan sudut helix sebanyak 30 darjah -45 darjah boleh digunakan untuk menunaikan cip ke atas dengan bilah lingkaran; Arahan pemecahan cip juga boleh ditetapkan dalam program untuk mencapai segmentasi cip dengan menjeda suapan.
Pembebasan tekanan dalaman dalam aluminium boleh menyebabkan ubah bentuk selepas diproses. Adalah disyorkan untuk melakukan rawatan penuaan selepas pemesinan kasar (6061 aloi aluminium boleh disimpan pada 120 darjah selama 2 jam); mengamalkan proses "kasar dan halus", letakkan selama 24 jam selepas pemesinan kasar dan kemudian pemesinan halus untuk melepaskan tekanan sepenuhnya; Untuk bahagian struktur yang kompleks, laluan pemesinan simetri boleh digunakan untuk mengimbangi ubah bentuk yang disebabkan oleh pemotongan.
Singkatnya, teras aluminium penggilingan CNC adalah untuk mengawal tiga elemen utama "suhu, daya pemotongan, dan penyingkiran cip". Dengan memadankan parameter pemotongan yang munasabah, mengoptimumkan alat dan perkakas, dan mengukuhkan penyejukan dan kawalan tekanan, masalah biasa dapat diselesaikan dengan berkesan dan pemesinan berkualiti tinggi dapat dicapai. Dalam pengeluaran sebenar, pelan proses perlu diselaraskan secara fleksibel mengikut gred aluminium (seperti aluminium tulen, aloi aluminium) dan struktur bahan kerja.