Seperti yang kita semua tahu,Tombol knurled CNClebih tahan haus-, tahan impak-dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama. Tetapi adakah anda tahu bagaimana tombol knurled sebenarnya dimesin menggunakan pemesinan CNC?
1. Perancangan Proses dan Analisis Reka Bentuk
Asas pemesinan yang berjaya terletak pada perancangan yang teliti. Model CAD mesti mentakrifkan semua ciri kritikal dengan tepat: diameter utama, profil bahagian cengkaman, dimensi corak knurling (berlian, lurus atau silang) dan sebarang potongan bawah atau benang untuk pemasangan. Yang penting, kawasan knurling mesti dinyatakan dengan jelas. Pereka bentuk mesti memutuskan sama ada knurling akan dimesin terus melalui laluan alat CNC atau ditambah dalam operasi sekunder menggunakan alat knurling. Keputusan ini memberi kesan kepada pemilihan alat, strategi pengaturcaraan dan masa kitaran.
Pemilihan bahan adalah sama penting. Pilihan biasa termasuk:
- Aluminium 6061/7075: Kebolehmesinan yang sangat baik, nisbah kekuatan-ke-berat yang baik dan menerima knurling dengan baik.
- Brass C360: Kebolehmesinan unggul dan kemasan estetik, sesuai untuk tombol{1}}berkualiti tinggi.
- Keluli Tahan Karat 303/304: Digunakan untuk ketahanan dan rintangan kakisan, tetapi memerlukan perkakas dan parameter yang lebih teguh.
- Plastik (cth, Delrin, Nylon): Selalunya digunakan untuk tombol terlindung atau ringan; knurling mesti dilaksanakan dengan teliti untuk mengelakkan ubah bentuk bahan.
2. Strategi Pemesinan CNC
A. Pusing/Pengilangan Utama:
Untuk tombol silinder, pemusingan CNC adalah operasi utama. Kosong dihadapkan, OD (Diameter Luar) bertukar kepada diameter pra-kurling (dikira berdasarkan spesifikasi knurling) dan sebarang alur atau potongan bawah dimesin. Untuk tombol bukan-silinder, kilang CNC melakukan operasi pembentukan profil-ini. Kemasan permukaan sebelum knurling adalah penting, kerana ketidaksempurnaan akan dipindahkan ke dalam corak knurling.
B. Operasi Knurling pada CNC:
Terdapat dua kaedah CNC utama untuk mencipta corak knurled:
Bentuk Knurling dengan Alat Knurling:Alat knurling khusus (roda-tunggal atau{1}}berganda) dipasang pada turet alat. Program CNC mengarahkan alat untuk menekan ke dalam bahan kerja berputar pada kedudukan jejari tertentu dan suapan di sepanjang paksi. Tekanan mengubah bentuk bahan, membentuk corak. Ini memerlukan pengiraan teliti diameter permulaan untuk memastikan corak bergolek dengan betul tanpa tergelincir. Penyejuk adalah penting untuk menguruskan haba dan swarf.
Knurling Bermesin:Daripada membentuk, coraknya adalahpotongmenggunakan-pengisar akhir berdiameter kecil (untuk kilang) atau alat alur/alat bentuk (untuk mesin pelarik). Program CAM menghasilkan laluan alat yang tepat yang mereplikasi corak berlian atau lurus. Kaedah ini menawarkan kawalan yang luar biasa ke atas kedalaman, bentuk, dan sesuai untuk bahan rapuh atau corak kompleks yang boleh menyebabkan keruntuhan bentuk knurling. Walau bagaimanapun, ia lebih-memakan masa.
3. Parameter Teknikal Utama dan Alatan
Diameter Pra-Knurling:Biasanya dikira sebagai: Diameter Utama - (Kedalaman Knurling * 2). Nilai yang tepat mungkin memerlukan pelarasan berdasarkan bahan dan alat.
Suapan dan Kelajuan (untuk Form Knurling):Kelajuan permukaan rendah hingga sederhana dengan kadar suapan yang konsisten dan perlahan adalah penting untuk membolehkan aliran bahan dan memastikan corak bersih tanpa koyak. Untuk aluminium, kelajuan 50-100 SFM (Surface Feet per Minute) adalah perkara biasa.
Perkakas:Alatan knurling bentuk mesti dipadankan dengan pic yang dikehendaki (cth, TPI - Teeth Per Inch atau pic metrik). Untuk knurling bermesin, ketegaran alat adalah yang paling penting; kilang akhir karbida dengan geometri yang sesuai lebih disukai.
Bahan penyejuk:Tekanan tinggi{0}}penyejuk yang mencukupi tidak-boleh dirundingkan untuk bentuk knurling untuk membuang cip daripada corak, mengelakkan pedih dan memanjangkan hayat alat.
4. Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Selepas-pemeriksaan pemesinan mengesahkan pematuhan. Metrik utama termasuk:
Ketepatan Dimensi:Menggunakan angkup atau mikrometer untuk diameter utama dan ciri kritikal.
Konsistensi Corak Knurling:Diperiksa secara visual untuk penjejakan-berganda (corak tidak sejajar) atau pembentukan tidak lengkap. Bahagian sampel mungkin-dibelah untuk mengukur kedalaman corak.
Kemasan Permukaan:Kawasan yang tidak-knurled harus memenuhi nilai Ra yang ditentukan. Deburring, selalunya melalui memberus manual atau berguling, adalah langkah terakhir yang perlu untuk mengeluarkan tepi tajam daripada corak knurled.
Soal Jawab Berkaitan tentang Pemesinan Tombol Knurled dengan CNC:
S1: Apakah kelebihan utama menggunakan CNC untuk tombol knurled berbanding kaedah tradisional?
A1:Pemesinan CNC memastikan ketekalan dan ketepatan yang tiada tandingan dari bahagian pertama hingga ke seribu. Proses ini boleh diprogramkan sepenuhnya, menghapuskan kebolehubahan yang wujud dalam knurling pelarik manual, dan membolehkan penyepaduan yang kompleks di mana knurling hanyalah satu langkah dalam kitaran pemesinan yang lengkap dan tanpa pengawasan.
S2: Bagaimanakah cara saya memilih antara knurling bentuk dan knurling dimesin (potong) pada CNC?
A2:pilihbentuk knurlinguntuk kelajuan, kecekapan bahan dan penampilan tradisional pada bahan mulur seperti aluminium dan loyang. pilihknurling bermesinuntuk bahan rapuh (cth, sesetengah plastik), kompleks atau bukan-corak standard, atau apabila kawalan mutlak ke atas penyingkiran cip dan dimensi akhir diperlukan, menerima masa kitaran yang lebih lama.
S3: Mengapakah diameter pra-knurling kritikal, dan bagaimana ia ditentukan?
A3:Diameter pra-kurling menentukan sama ada gigi roda knurling akan "berguling" dengan betul untuk membentuk corak bersih tanpa tergelincir atau penjejakan-ganda. Ia biasanya diameter utama bahagian akhir pada knurl tolak kedalaman corak yang dimaksudkan. Katalog pembekal alat dan buku panduan jurumesin menyediakan formula khusus berdasarkan padang knurl.
S4: Apakah "penjejakan-berganda" dalam knurling dan bagaimanakah ia boleh dihalang pada CNC?
A4:Penjejakan-berganda berlaku apabila alat knurling tidak menyegerakkan dengan putaran bahan kerja, menyebabkan set corak mengimbangi kedua. Pencegahan pada CNC melibatkan memastikan diameter pra-knurling adalah betul, menggunakan persediaan tegar, bermula dengan tekanan awal yang mencukupi untuk membenamkan gigi serta-merta, dan menggunakan kadar suapan yang konsisten dan sesuai.
S5: Bolehkah corak knurling yang berbeza (berlian, lurus, silang) dicapai pada persediaan CNC yang sama?
A5:Ya, tetapi ia memerlukan menukar alat knurling. Mesin pelarik atau kilang CNC boleh menyimpan pelbagai alatan. Corak ditentukan oleh roda yang dipasang pada pemegang alat knurling. Bertukar antara corak adalah semudah perintah menukar alat dalam program, dengan syarat alat yang betul dimuatkan.
S6: Apakah amalan terbaik untuk memegang tombol kecil semasa pemesinan dan knurling CNC?
A6:Untuk memusing, collet chuck memberikan ketumpuan dan cengkaman yang sangat baik untuk diameter kecil. Untuk operasi sekunder, rahang lembut tersuai yang dimesin pada kontur tombol menghalang penghancuran dan memastikan lokasi yang tepat. Untuk knurling, sokongan harus sehampir mungkin dengan operasi untuk mengatasi daya jejari.
S7: Bagaimanakah benang diintegrasikan ke dalam tombol knurled dalam satu persediaan CNC?
A9:Pada mesin pelarik CNC, urutannya lazimnya: 1) Mesinkan OD untuk benang, 2) Potong benang menggunakan alat atau ketuk benang, 3) Mesinkan ciri OD yang selebihnya, 4) Lakukan operasi knurling sebagai salah satu langkah terakhir untuk mengelakkan herotan corak dengan daya chucking. Semua operasi terkandung dalam satu program CNC.
Pemesinan CNC menyediakan kaedah yang sangat terkawal dan boleh diulang untuk menghasilkan tombol knurled. Dengan menyepadukan operasi knurling terus ke dalam jujukan CNC-sama ada melalui pembentukan atau pemesinan-pengeluar mencapai ketekalan bahagian yang unggul, pengendalian yang dikurangkan dan pengeluaran yang diperkemas. Pilihan antara knurling bentuk dan knurling bermesin bergantung pada bahan, kerumitan corak, kelantangan dan keperluan kualiti. Pelan proses yang terperinci, parameter perkakasan yang betul dan kawalan-proses yang rapi adalah tonggak pembuatan tombol knurled{6}}berkualiti tinggi dengan cekap pada peralatan CNC.