Dalam penggilingan CNC, jongkong aluminium adalah salah satu bahan logam yang paling banyak digunakan kerana pemesinan ringan, mudah, sifat mekanikal yang sangat baik, dan kos - keberkesanan. Jenis jongkong aluminium yang berbeza menunjukkan perbezaan yang signifikan dalam komposisi, keadaan, dan prestasi, secara langsung memberi kesan kepada kecekapan penggilingan, ketepatan, dan kualiti produk siap. Artikel ini secara sistematik mengkaji jenis ingot aluminium yang sesuai untuk penggilingan CNC berdasarkan siri aloi, keadaan rawatan haba, spesifikasi, dan dimensi, memberikan rujukan komprehensif untuk memilih bahan yang sesuai.
1. Klasifikasi oleh Siri Alloy: Sumber Perbezaan Prestasi Teras
Komposisi aloi jongkong aluminium adalah faktor utama dalam menentukan prestasi pemesinan dan senario aplikasi mereka. Menurut standard klasifikasi AA (Persatuan Aluminium) yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, jongkong aluminium yang sesuai untuk penggilingan CNC terutamanya diklasifikasikan sebagai 1000, 2000, 3000, 5000, 6000, dan 7000 siri, dengan siri 6000 dan 7000 yang paling banyak digunakan.
1. 1000 siri (siri aluminium tulen)
1000 siri aluminium jongkong mempunyai kandungan aluminium melebihi 99.0%, menjadikannya bahan aluminium tulen. Ciri -ciri cemerlangnya adalah kepekaan yang sangat tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kekonduksian terma yang baik, tetapi kekuatannya agak rendah (kekuatan tegangan adalah kira -kira 70 - 110 MPa). Dalam penggilingan CNC, jongkong aluminium 1000 siri sangat mudah diproses, dengan memakai alat minimum dan kekasaran permukaan yang mudah dikawal. Mereka sesuai untuk pembuatan bahagian hiasan, tenggelam haba, komponen konduktif, dan aplikasi lain yang memerlukan kekuatan minimum. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatan mereka yang tidak mencukupi, siri jongkong aluminium ini tidak sesuai untuk memesongkan bahagian struktur beban pemesinan. Gred biasa termasuk 1050, 1060, dan 1100. 1060, kerana kandungan aluminium yang tinggi (99.6%), menawarkan kelancaran pemotongan terbaik dalam penggilingan.
2. 2000 siri (aluminium - siri aloi tembaga)
Jongkong aluminium siri 2000 terutamanya dipadamkan dengan tembaga, ditambah dengan unsur -unsur seperti mangan dan magnesium. Mereka tinggi - duralumin kekuatan. Mereka menawarkan kekuatan tegangan 300 - 600 MPa dan sifat mekanik yang sangat baik, tetapi mereka mengalami ketahanan kakisan yang lemah dan sukar diproses. Semasa penggilingan CNC, jongkong aluminium siri 2000 mempamerkan rintangan pemotongan yang tinggi dan terdedah kepada pengerasan bekerja. Pakai - Alat pemotongan karbida tahan diperlukan, dan kelajuan pemotongan mesti dikawal dengan sewajarnya (80-120 m/min umumnya disyorkan). Siri jongkong aluminium ini digunakan terutamanya dalam aplikasi aeroangkasa dan ketenteraan yang memerlukan kekuatan yang sangat tinggi, seperti bingkai pesawat dan penyambung kekuatan tinggi. Gred biasa termasuk 2024 dan 2A12.
3. 3000 siri (aluminium - siri aloi mangan)
3000 siri aluminium jongkong mengandungi mangan sebagai elemen pengaliran utama. Kekuatan mereka terletak di antara aluminium tulen dan duralumin (kekuatan tegangan kira-kira 110-180 MPa), sementara mereka mempamerkan keplastikan dan ketahanan kakisan yang baik, serta sifat kerja sejuk yang sangat baik. Dalam penggilingan CNC, jongkong aluminium 3000 siri menawarkan prestasi pemotongan sederhana dan kualiti permukaan yang sangat baik selepas pemesinan, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan kekuatan sederhana, seperti radiator, peralatan dapur, dan perumahan instrumen. Oleh kerana penambahan mangan, rintangan keletihan melampaui 1000 siri. Gred biasa termasuk 3003 dan 3a 21. 3003, kerana prestasi keseluruhannya yang seimbang, digunakan secara meluas dalam bahagian pengilangan awam.
4. 5000 siri (aluminium - siri aloi magnesium)
5000 siri aluminium, dengan magnesium sebagai elemen pengaliran utama, adalah karat - tahan dan menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran yang keras seperti air laut. Mereka menawarkan kekuatan yang tinggi (kekuatan tegangan kira-kira 180-300 MPa), keplastikan yang baik, dan kebolehkalasan yang sangat baik, tetapi kebolehkerjaan mereka sedikit lebih rendah daripada siri 6000. Semasa penggilingan CNC, jongkong aluminium 5000 siri terdedah kepada pelekat cip, yang memerlukan penggunaan alat pemotongan tajam dan pelincir penyejuk. Kelajuan pemotongan 100-150 m/min adalah disyorkan. Siri jongkong aluminium ini digunakan secara meluas dalam aplikasi pembuatan kapal, automotif, dan peralatan kimia, seperti struktur badan dan bahagian casis automotif. Gred biasa termasuk 5052, 5083, dan 5A06.
5. 6000 siri (aluminium - magnesium - siri aloi silikon)
Jongkong aluminium 6000 siri adalah siri aloi yang paling banyak digunakan dalam penggilingan CNC. Magnesium dan silikon adalah elemen pengaliran utama dan dapat diperkuat melalui rawatan haba. Mereka menawarkan prestasi keseluruhan yang sangat seimbang: kekuatan tegangan sederhana 200-350 MPa; Kemuluran yang baik, menjadikannya mudah untuk kilang dan bentuk; Rintangan kakisan unggul kepada siri 2000 dan 7000; dan kos yang agak rendah. Semasa proses penggilingan CNC, blok aluminium 6000 siri mempunyai rintangan pemotongan yang rendah, kurang memakai alat, dan kekasaran permukaan pemprosesan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar -besaran pelbagai bahagian struktur, bahagian hiasan, perumahan elektronik, dan sebagainya. dan aplikasi perindustrian untuk penggilingan CNC . 6063, dengan kemulurannya yang lebih baik, lebih sesuai untuk bentuk kompleks penggilingan.
6. 7000 siri (aluminium - zink - siri aloi magnesium)
Jongkong aluminium siri 7000 terutamanya dialihkan dengan zink, ditambah dengan magnesium dan tembaga. Mereka tergolong dalam keluarga aluminium yang keras - dan merupakan antara aloi aluminium terkuat yang kini tersedia (kekuatan tegangan boleh mencapai 500 - 700 MPa). Ciri -ciri mekanikal mereka adalah setanding dengan keluli, namun ketumpatan mereka hanya satu - ketiga keluli, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri aeroangkasa dan tinggi - industri pembuatan peralatan. Walau bagaimanapun, jongkong aluminium siri Milling 7000 memberikan cabaran yang ketara: daya pemotongan tinggi, pengerasan kerja yang teruk, dan rintangan kakisan yang lemah memerlukan kawalan ketat parameter pemesinan dan keadaan penyejukan. Pengilangan CNC memerlukan penggunaan ultra - baik - karbida bijirin atau alat seramik, kelajuan pemotongan rendah (60-100 m/min), dan kadar suapan sederhana untuk mengelakkan kerosakan alat. Gred biasa termasuk 7075 dan 7050. 7075, kerana kekuatan yang luar biasa, sering digunakan dalam pembuatan komponen kritikal seperti gear pendaratan pesawat, acuan mewah, dan peralatan sukan.
2. Klasifikasi oleh Rawatan Haba Negeri: Faktor utama dalam kebolehkerjaan
Rawatan haba keadaan jongkong aluminium secara langsung mempengaruhi kekerasan, keplastikan, dan prestasi pemotongan mereka. Ingot aluminium yang sama di negeri -negeri yang berbeza menunjukkan perbezaan yang signifikan dalam prestasi semasa penggilingan CNC. Negeri rawatan haba yang biasa termasuk O (annealed), t (haba - keras), dan h (sejuk - kerja keras).
1. O (annealed)
O - Jongkong aluminium negeri menjalani proses penyepuhlindapan lengkap, mengakibatkan struktur dalaman seragam, keplastikan tertinggi, dan kekerasan terendah (contohnya, 6061 dalam keadaan mempunyai kekerasan kira -kira Hb30 - 40). Dalam penggilingan CNC, O - jongkong aluminium negeri menawarkan rintangan pemotongan yang rendah dan mudah dibentuk. Walau bagaimanapun, ubah bentuk bahagian yang terhasil adalah penting, dan permukaan burrs lebih cenderung untuk membentuk. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks dan keperluan kekuatan yang rendah, seperti pelepasan hiasan dan bahagian -bahagian berdinding -. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa apabila penggilingan jongkong aluminium O-State, cip membentuk reben, yang memerlukan langkah penyingkiran cip yang dipertingkatkan untuk menghalang mereka daripada membungkus alat.
2. T - suhu (haba - dirawat keras)
T - Suhu adalah keadaan keras yang dicapai melalui rawatan penyelesaian dan penuaan buatan. Bergantung pada proses rawatan, ia boleh dikategorikan ke dalam gred T4, T5, dan T6. T6 (rawatan penyelesaian + penuaan buatan penuh) adalah temperamen yang paling biasa digunakan dalam penggilingan CNC. Sebagai contoh, 6061 - T6 dapat mencapai kekerasan HB95-110, yang menawarkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Ini mengakibatkan ubah bentuk minimum dan kestabilan dimensi yang sangat baik selepas pemesinan. T4 (rawatan penyelesaian + penuaan semula jadi) mempamerkan keplastikan yang sedikit lebih tinggi daripada T6 dan sesuai untuk bahagian penggilingan yang memerlukan lenturan dan stamping berikutnya. Apabila penggilingan blok aluminium T-suhu, parameter pemotongan perlu diselaraskan berdasarkan kekerasan. Semakin tinggi kekerasan, semakin rendah kelajuan pemotongan untuk memastikan ketepatan hayat dan pemesinan alat.
3. H - suhu (sejuk - kerja keras)
H - Blok aluminium suhu dikeraskan melalui kaedah kerja sejuk seperti rolling sejuk dan lukisan sejuk, tanpa rawatan haba. Ini biasanya dijumpai dalam aloi yang tidak boleh menjadi haba - keras, seperti siri 1000 dan 3000. Kekerasannya terletak di antara gred O dan T. Sebagai contoh, 1100 - H14 mempunyai kekerasan kira-kira HB50-60. Dalam penggilingan CNC, blok aluminium grade H menawarkan prestasi pemesinan sederhana dan kualiti permukaan yang baik, menjadikannya sesuai untuk bahagian-bahagian yang memerlukan tahap kekuatan tertentu dan tidak memerlukan rawatan haba berikutnya, seperti tenggelam haba dan nameplates.
3 Klasifikasi mengikut Spesifikasi dan Dimensi: Asas untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan
Spesifikasi dan dimensiblok aluminium untuk CNCPengilangan mesti sepadan dengan saiz meja kerja pemesinan, pelbagai perjalanan, dan keperluan reka bentuk bahagian. Format biasa termasuk lembaran, bar, bilet, dan kekosongan adat.
1. Lembaran
Lembaran aluminium biasanya mempunyai ketebalan 1 - 50mm, dengan lebar dan panjang yang ditentukan oleh spesifikasi standard atau adat (misalnya, 1220 × 2440mm, 1500 × 3000mm, dan lain -lain). Ia sesuai untuk bahagian-bahagian rata CNC, bahagian-bahagian berdinding nipis, atau penutup besar, seperti perumahan peralatan elektronik dan penutup mekanikal. Apabila logam lembaran penggilingan, perhatikan kaedah pengapit untuk mengelakkan getaran pemesinan yang disebabkan oleh ketegaran lembaran yang tidak mencukupi, yang boleh menjejaskan kualiti permukaan.
2. Bar
Bar aluminium mempunyai pelbagai diameter yang luas (3 - 500mm) dan umumnya mempunyai panjang 1000 - 6000mm. Ia sesuai untuk aci pemesinan, lengan, bahagian silinder, atau bahagian berputar kompleks yang dibentuk oleh penggilingan. Dalam penggilingan CNC, bar boleh diapit menggunakan tiga jaw chucks, ejektor ganda, dan kaedah lain, mengakibatkan kecekapan pemprosesan yang tinggi dan kawalan mudah ketepatan dimensi. Gred ketepatan bar biasa termasuk standard (± 0.5mm) dan ketepatan (± 0.1mm). Bar gred ketepatan mengurangkan elaun pengilangan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.
3. Billet/Rectangular Billets
Billet persegi dan segi empat tepat biasanya mempunyai dimensi keratan silang - dari 20 × 20mm hingga 500 × 500mm, dengan panjang yang disesuaikan. Mereka biasanya digunakan untuk komponen struktur dan bingkai penggilingan CNC. Kelebihan mereka ialah mereka boleh menghasilkan tiga bahagian dimensi - dengan kontur kompleks tanpa memerlukan beberapa langkah pengapit, seperti sokongan mesin dan pangkalan peralatan. Apabila memilih bilet, penting untuk menentukan elaun saham yang sesuai berdasarkan dimensi akhir. Umumnya, elaun harus dikawal dalam 2-5mm untuk mengimbangi kecekapan pemprosesan dan penggunaan bahan.
4. Billets Custom
Untuk massa - yang dihasilkan atau kompleks - Bahagian berbentuk, bilet adat boleh dihasilkan melalui kaedah seperti pemutus atau penempaan. Ini mengurangkan elaun pemesinan yang diperlukan untuk penggilingan CNC dan mengurangkan kos pengeluaran. Billets adat, yang bentuknya lebih rapat menyerupai bahagian siap, seperti berhampiran - net - Bentuk pemalsuan, dapat memendekkan kitaran pemprosesan dengan ketara. Walau bagaimanapun, kos acuan awal lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum - tinggi.
4. Prinsip dan Pertimbangan Pemilihan
Semasa memilihblok aluminium untuk CNCPengilangan, penting untuk mempertimbangkan secara komprehensif faktor seperti keperluan prestasi bahagian, kos pemprosesan, dan jumlah pengeluaran. Ikuti prinsip berikut:
- Prinsip Pencocokan Prestasi: Pilih aloi berdasarkan kekuatan bahagian, rintangan kakisan, dan keperluan berat badan. Sebagai contoh, 6061 - T6 lebih disukai untuk bahagian struktur, 7075 - T6 untuk bahagian-bahagian kekuatan tinggi, dan 5052-H32 untuk bahagian-bahagian tahan kakisan.
- Kecekapan pemprosesan: Untuk pengeluaran besar-besaran, mengutamakan blok aluminium dengan kebolehkerjaan yang sangat baik (seperti 6061-T6). Gunakan alat yang cekap dan parameter pemotongan untuk mengurangkan kos pemprosesan. Untuk kumpulan kecil bahagian kompleks, beberapa kecekapan pemprosesan dapat dikorbankan untuk mengutamakan kebolehbaburan.
- Kawalan Kos: Walaupun keperluan prestasi dipenuhi, mengutamakan lebih rendah - aloi harga (misalnya, 6000 siri melebihi 7000 siri). Pada masa yang sama, dengan tepat menentukan spesifikasi bilet untuk memaksimumkan penggunaan bahan.
- Kestabilan Kualiti: Pilih blok aluminium dari pengeluar yang bereputasi untuk memastikan komposisi kimia seragam dan stabil dan keadaan rawatan haba. Ini akan mengelakkan turun naik kualiti bahan yang boleh menyebabkan kesilapan ketepatan pemesinan atau memakai alat yang tidak normal.
Di samping itu, perhatikan kualiti permukaan blok aluminium, seperti kehadiran kecacatan seperti skala, calar, dan kemasukan. Kecacatan ini boleh menjejaskan kekasaran permukaan pengilangan dan ketepatan pemesinan. Pra - rawatan (seperti pengisaran dan acar) mungkin diperlukan sebelum penggilingan.
5. Kesimpulan
Blok aluminium untuk CNCPengilangan datang dalam pelbagai jenis. Blok aloi yang berbeza -beza, keadaan rawatan haba, dan saiz masing -masing mempunyai ciri -ciri mereka sendiri dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Dalam pemesinan sebenar, mencapai keseimbangan optimum antara kecekapan pemesinan, ketepatan, dan kos memerlukan dalam analisis kedalaman - keperluan bahagian, digabungkan dengan peralatan pemprosesan dan keadaan proses, secara saintifik memilih jenis blok aluminium. Dengan kemajuan teknologi aloi aluminium yang berterusan, kemunculan prestasi pemotongan tinggi - baru dan tinggi - aloi aluminium kekuatan akan terus memperluaskan kawasan aplikasiCNC Milling Aluminiumblok, menyediakan pilihan bahan yang lebih baik untuk pembuatan ketepatan.