BilaBahagian kotak pemesinan CNC, terdapat banyak kesukaran teknikal kerana struktur kompleksnya, keperluan ketepatan yang tinggi, dan beberapa langkah pemprosesan.
Berikut adalah analisis terperinci mengenai kesukaran ini dan faktor -faktor yang mempengaruhi yang berkaitan dari pelbagai aspek:
Cabaran memproses yang dibawa oleh kerumitan struktur
Bahagian kotak biasanya mengandungi pelbagai sistem lubang, pesawat, rongga, dan struktur rongga dalaman yang kompleks. Struktur ini membawa banyak kesukaran untuk diproses:
1.
2. Lubang dalam dan pemprosesan lubang salib: Apabila memproses lubang -lubang dalam di dalam kotak (seperti lubang galas), ketegaran alat yang tidak mencukupi dapat dengan mudah menyebabkan getaran, yang mempengaruhi ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan lubang; Persimpangan lubang salib terdedah kepada burrs, penyimpangan dimensi, dan bahkan masalah seperti lubang bukan menegak dan bukan coaxial.
3. Batasan ruang rongga dalaman: Struktur rongga dalaman kompleks akan mengehadkan trajektori gerakan alat dan sudut pemotongan. Sesetengah kawasan mungkin memproses bintik -bintik buta, yang memerlukan alat khas (seperti alat lanjutan, alat sudut) atau pelbagai perubahan alat untuk menyelesaikan pemprosesan, meningkatkan kesukaran dan kos masa pemprosesan.
Kesukaran dalam kawalan kualiti di bawah keperluan ketepatan yang tinggi
Ketepatan bahagian kotak secara langsung mempengaruhi prestasi pemasangan dan kestabilan operasi peralatan mekanikal. Keperluan ketepatannya terutama ditunjukkan dalam aspek berikut, dan juga disertai dengan kesukaran kawalan yang sepadan:
1. Kebosanan dan menegak: satah rujukan kotak (seperti permukaan pelekap) memerlukan kebosanan yang lebih tinggi, manakala sistem lubang atau satah berserenjang dengan satah rujukan memerlukan ketat yang ketat. Semasa pemprosesan, kelebihan kereta api alat mesin, kesilapan menegak antara gelendong dan meja kerja, dan ubah bentuk bahan kerja semasa pengapit akan mempengaruhi penunjuk ketepatan ini.
2. Ketepatan sistem lubang: termasuk ketepatan dimensi, bulat, silinder lubang, dan kebocoran, paralelisme, dan kedudukan antara lubang. Sebagai contoh, jika kesilapan kesilapan sistem lubang galas perumahan kotak gear terlalu besar, ia akan menyebabkan gear miskin meshing dan peningkatan haba dan haus. Semasa pemprosesan, memakai alat, turun naik kelajuan makanan, bekalan penyejuk yang tidak mencukupi, dan lain -lain boleh membawa kepada penyimpangan ketepatan sistem lubang.
3. Konsistensi dimensi: Untuk bahagian kotak yang dihasilkan secara massal, adalah perlu untuk memastikan bahawa dimensi utama setiap bahagian mempunyai konsistensi yang baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh faktor-faktor seperti ketidaksamaan bahan kosong, ubah bentuk haba alat mesin selepas pemprosesan jangka panjang, dan tahap alat yang berbeza, saiz bahagian mungkin berubah-ubah.
Masalah pengapit dan kedudukan
Pengapit dan kedudukan yang munasabah adalah prasyarat untuk memastikan ketepatan pemprosesan bahagian kotak, tetapi disebabkan ciri -ciri struktur mereka, pengapit dan kedudukan mempunyai kesukaran berikut:
1. Mengapit ubah bentuk: Apabila dinding bahagian kotak nipis atau strukturnya tidak simetris, kaedah pengapit tegar tradisional terdedah kepada ubah bentuk. Sebagai contoh, daya pengapit yang berlebihan boleh menyebabkan permukaan rujukan kotak menjadi warp. Selepas diproses, pengapit dilonggarkan dan bahagian -bahagiannya dipulihkan secara elastik, mengakibatkan kesilapan dimensi.
2. Pemilihan rujukan kedudukan: Rujukan kedudukan bahagian kotak perlu memenuhi prinsip "penyatuan rujukan" dan "kebetulan rujukan" untuk mengurangkan kesilapan kedudukan. Walau bagaimanapun, struktur kompleks mungkin sukar untuk memilih rujukan kedudukan yang sesuai. Jika rujukan tidak dipilih dengan betul, ia akan secara langsung menjejaskan ketepatan pemprosesan. Sebagai contoh, jika permukaan yang tidak sekata digunakan sebagai rujukan kedudukan, bahan kerja akan diimbangi semasa pemprosesan.
3. Pengumpulan pelbagai ralat pengapit: Oleh kerana bahagian kotak memerlukan beberapa langkah pemprosesan, mereka sering memerlukan pelbagai penjepit. Setiap kali pengapit dilakukan, kesilapan penjajaran rujukan kedudukan dan kesilapan kedudukan berulang perlawanan akan terkumpul, yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan akhir.
Pemilihan alat dan pengoptimuman parameter pemotongan
Bahan -bahan bahagian kotak kebanyakannya membuang besi, keluli cast atau aloi aluminium. Bahan dan prosedur pemprosesan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk alat, dan parameter pemotongan juga perlu dikawal dengan tepat. Kesukaran khusus adalah seperti berikut:
1. Pemilihan Alat: Apabila pemprosesan pesawat, pemotong penggilingan muka biasanya digunakan. Apabila memproses lubang, kilang akhir, latihan, reamers, pemotong yang membosankan, dan lain -lain perlu dipilih mengikut saiz dan ketepatan lubang. Untuk kotak besi tuang dengan kekerasan yang lebih tinggi, alat itu perlu mempunyai rintangan haus yang lebih tinggi; Apabila memproses kotak aloi aluminium, alat ini memerlukan prestasi penyingkiran cip yang baik untuk mengelakkan melekat. Jika alat itu tidak dipilih dengan betul, ia akan membawa kepada kecekapan pemprosesan yang rendah, kualiti permukaan yang lemah dan juga kerosakan alat.
2. Penentuan Parameter Pemotongan: Pemilihan parameter seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pemprosesan. Sebagai contoh, terlalu tinggi kelajuan pemotongan akan membawa kepada memakai alat yang lebih cepat dan juga pembakaran alat; Terlalu besar kadar suapan akan meningkatkan nilai kekasaran permukaan. Untuk struktur kotak yang kompleks, parameter pemotongan kawasan pemprosesan yang berbeza perlu diselaraskan secara fleksibel, yang meletakkan permintaan yang tinggi terhadap pengalaman dan kemahiran pengendali.
Pengaruh ubah bentuk haba semasa pemprosesan
Semasa pemprosesan CNC, pemotongan haba, sumber haba alat mesin itu sendiri (seperti motor gelendong, motor servo), dan perubahan suhu ambien akan menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja dan alat mesin, dengan itu mempengaruhi ketepatan pemprosesan, yang secara khusus ditunjukkan seperti berikut:
1. Deformasi haba bahan kerja: Bahagian kotak akan berkembang selepas menyerap haba pemotongan semasa pemprosesan. Jika penyejukan tidak sekata, ubah bentuk yang tidak teratur akan berlaku. Sebagai contoh, apabila memproses lubang panjang, suhu di kedua -dua hujung lubang dan bahagian tengah mungkin berbeza, menghasilkan saiz dan ketepatan bentuk lubang yang terjejas.
2. Deformasi haba alat mesin: Spindle Alat Mesin, Rails Panduan dan Komponen lain akan berkembang dan kontrak selepas suhu meningkat, mengubah kedudukan relatif alat dan bahan kerja. Sebagai contoh, pemanjangan gelendong yang disebabkan oleh haba akan membawa kepada kedalaman membosankan yang lebih besar, yang mempengaruhi ketepatan dimensi lubang.
Ringkasnya, bahagian -bahagian kotak CNC memerlukan pertimbangan komprehensif ciri -ciri struktur, keperluan ketepatan, kedudukan pengapit, pemilihan alat, parameter pemotongan, ubah bentuk haba dan faktor lain. Hanya dengan mengoptimumkan pelan proses dan mengadopsi teknologi dan peralatan pemprosesan lanjutan dapat kesukaran teknikal ini dapat diatasi dengan berkesan untuk memastikan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran bahagian.