Beberapa pengalaman dan teknik penting bahagian keluli CNC

Bahagian keluli CNCPemesinan adalah proses pembuatan ketepatan yang dijalankan melalui alat pemesinan kawalan berangka . dengan cara kawalan yang tepat melalui pengaturcaraan komputer, pemesinan CNC menunjukkan kualiti pemprosesan yang tinggi, ketepatan yang tinggi, kebolehulangan yang tinggi, dan keupayaan pemprosesan yang sangat baik untuk permukaan yang sangat baik, dan juga. Produk . Seterusnya, kami akan berkongsi dua belas pengalaman penting dalam pemprosesan bahagian keluli CNC .

★ Dalam proses pemprosesan bahagian -bahagian keluli CNC, pembahagian prosedur sangat penting . pembahagian proses yang munasabah dapat memastikan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk . Jadi, bagaimanakah prosedur pemprosesan CNC dapat dibahagikan secara saintifik dan munasabah?

Pembahagian prosedur pemprosesan untuk bahagian keluli CNC boleh mengikuti beberapa kaedah berikut:

Kaedah Penyortiran Kepekatan Alat . Kaedah ini membahagikan proses mengikut alat yang digunakan, iaitu, pertama kali menggunakan satu alat untuk menyelesaikan semua bahagian yang boleh dicapai di bahagian, dan kemudian beralih ke alat kedua dan ketiga untuk menyelesaikan bahagian -bahagian lain . Ini dapat mengurangkan kekerapan alat,

★ Kaedah penyortiran bahagian pemprosesan . Untuk bahagian -bahagian yang mempunyai banyak kandungan pemprosesan, bahagian pemprosesan boleh diklasifikasikan ke dalam bentuk dalaman, bentuk luaran, permukaan melengkung atau pesawat, dan lain -lain ., mengikut ciri -ciri struktur {{2} Pertama, dan kemudian bentuk geometri kompleks; Proses bahagian dengan ketepatan yang lebih rendah terlebih dahulu, dan kemudian bahagian -bahagian dengan ketepatan yang lebih tinggi .

★ Kaedah berurutan untuk kasar dan menyelesaikan pemesinan CNC . untuk bahagian -bahagian yang terdedah kepada ubah bentuk pemprosesan, kerana mereka mungkin ubah bentuk selepas pemesinan kasar dan perlu diluruskan, pemesinan kasar dan selesai harus dipisahkan .

Apabila membahagikan proses, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan struktur bahagian, kebolehpasaran, fungsi alat mesin, kapasiti pemprosesan kawalan berangka, kekerapan pemasangan dan status organisasi pengeluaran, dan secara fleksibel menggunakan prinsip kepekatan dan penyebaran . sementara urutan pemprosesan harus memastikan ketegangan} Kosong, dan keperluan kedudukan dan penjepit .

► 1. Pastikan bahawa pemesinan CNC proses sebelumnya tidak mengganggu kedudukan dan pengapit proses seterusnya, terutamanya apabila diselingi dengan proses pemesinan alat mesin umum di tengah, pertimbangan yang komprehensif diperlukan .

► 2. Ikuti urutan memproses bentuk dalaman dan rongga terlebih dahulu dan kemudian bentuk luar .

► 3. Cuba untuk terus mengatur proses pemesinan CNC yang menggunakan kaedah kedudukan dan pengapit yang sama atau alat yang sama untuk mengurangkan kedudukan berulang yang tidak perlu, mengubah alat dan kekerapan menggerakkan plat tekanan .

.

Seterusnya, kami akan membincangkan beberapa aspek yang perlu diperhatikan apabila menentukan kaedah pengapit bahan kerja: Apabila memilih rujukan kedudukan dan skim pengapit, tiga mata berikut perlu diberi perhatian kepada .

► 1. Pastikan tanda aras yang diterima pakai dalam reka bentuk, aliran proses dan pengiraan pengaturcaraan tetap konsisten .

.

► 3. Skim pelarasan manual pada alat mesin harus dielakkan .

.

Seterusnya, kami akan meneroka bagaimana untuk menentukan titik penetapan alat dan memahami hubungan antara sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan .

■ Titik penetapan alat biasanya boleh ditetapkan pada bahan kerja yang akan dimesin, tetapi perlu untuk memastikan bahawa titik ini adalah kedudukan rujukan atau bahagian yang telah menjalani pemesinan halus . kadang -kadang, selepas proses pertama, penetapan alat boleh rosak kerana pemesinan CNC, menjadikannya mustahil untuk mencari alat -alat di dalamnya. Sediakan kedudukan penetapan alat sementara di tempat yang mengekalkan hubungan dimensi yang agak tetap dengan rujukan kedudukan . dengan cara ini, walaupun titik penetapan alat asal dimusnahkan, ia boleh diambil berdasarkan hubungan posisional relatif .

1) mudah diselaraskan .

2) pengaturcaraan mudah .

3) Ralat tetapan alat sangat kecil .

4) Pemeriksaan semasa pemprosesan adalah mudah dan dapat dikesan .

■ . Kedudukan asal sistem koordinat bahagian keluli CNC ditetapkan oleh pengendali melalui tetapan alat yang tepat selepas bahan kerja diapit . asal -usul ini mencerminkan hubungan jarak antara bahan kerja dan titik sifar alat mesin . Sistem koordinat bahagian keluli mestilah selaras dengan sistem koordinat pengaturcaraan .

Laluan alat merujuk kepada trajektori pergerakan dan arah alat berbanding dengan bahan kerja semasa pemesinan kawalan berangka . jalan alat yang munasabah adalah penting untuk ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian keluli CNC . Apabila menentukan laluan pemotongan, kami mempertimbangkan aspek berikut:

1. paling penting Pastikan ketepatan pemesinan bahagian keluli CNC memenuhi keperluan yang telah ditetapkan .

2. Ia mudah untuk pengiraan berangka, dengan itu mengurangkan beban kerja pengaturcaraan .

3. Berusaha mencari laluan pemesinan CNC terpendek untuk mengurangkan masa alat terbiar dan dengan itu meningkatkan kecekapan pemesinan CNC .

4. meminimumkan bilangan segmen program sebanyak mungkin untuk menjadikannya lebih ringkas .

5. Pastikan bahawa kekasaran kontur bahan kerja selepas pemesinan CNC memenuhi standard . biasanya, pemprosesan kontur akhir disusun untuk diselesaikan secara berterusan pada pas terakhir .

6. dengan teliti mempertimbangkan laluan masuk dan keluar alat (kemasukan dan keluar) untuk meminimumkan tanda alat yang ditinggalkan dengan berhenti di kontur (ubah bentuk elastik yang disebabkan oleh perubahan secara tiba -tiba dalam daya pemotongan), dan juga mengelakkan menggaru bahan kerja dengan secara menegak menurunkan alat pada permukaan kontur {.

Selepas penjajaran bahagian keluli CNC dan debugging program selesai, peringkat pemprosesan automatik boleh dimasukkan . semasa proses ini, pengendali perlu memantau keadaan pemotongan dalam masa nyata untuk mengelakkan pemotongan yang tidak normal, dengan itu memastikan bahawa

1. pemantauan prosedur pemprosesan

Semasa peringkat pemesinan kasar, objektif utama adalah dengan cepat mengeluarkan elaun berlebihan pada permukaan bahagian keluli CNC . alat mesin akan melakukan pemotongan automatik mengikut parameter pemotongan pratetap dan trajektori . Kapasiti alat pemotongan, laraskan parameter pemotongan tepat pada masanya untuk menggunakan sepenuhnya kapasiti pemprosesan alat mesin .

2. memotong pemantauan bunyi

Semasa proses pemotongan automatik, bunyi alat pemotong yang memotong bahan kerja adalah asas penting untuk menilai keadaan pemotongan . bunyi pemotongan yang stabil menunjukkan bahawa alat mesin bergerak lancar, manakala perubahan dalam bunyi mungkin mencadangkan ketidakstabilan dalam proses pemotongan, seperti bintik -bintik yang keras Parameter dan syarat harus diselaraskan dengan segera . jika perlu, mesin harus dihentikan untuk memeriksa status alat pemotong dan bahagian keluli CNC .

3. Pemantauan proses penamat

Tahap penamat bertujuan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian keluli CNC . kerana kelajuan pemotongan yang agak besar dan kadar suapan, perhatian khusus perlu dibayar kepada pengaruh kelebihan terbina pada permukaan machined . Kedudukan semburan cecair pemotongan, perhatikan perubahan kualiti permukaan machined pada masa yang sama, dan laraskan parameter pemotongan tepat pada masanya . Jika masalah berterusan, mesin harus ditutup untuk memeriksa sama ada program asal adalah munasabah .

4. Pemantauan Alat

Kualiti alat pemotongan adalah sangat penting untuk kualiti pemprosesan bahagian keluli CNC . semasa pemprosesan automatik, status alat pemotongan harus dipantau secara berterusan melalui kaedah seperti kawalan bunyi, kawalan masa, pemeriksaan jeda dan analisis permukaan . Kualiti .

Apabila memilih alat pemprosesan, pelbagai faktor seperti bahan alat, kelajuan putaran, kelajuan pemotongan dan lebar pemotongan perlu dipertimbangkan . alat pemotongan yang diperbuat daripada bahan -bahan yang berbeza mempunyai skop aplikasi yang berbeza dan ciri -ciri prestasi yang sama, Bahan bahagian keluli dan keperluan pemprosesan juga perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan kestabilan dan kecekapan proses pemprosesan .

★ . Apabila melakukan penggilingan pesawat, disyorkan untuk menggunakan kilang akhir karbida yang tidak dirawat atau kilang akhir . dalam operasi pengilangan konvensional, disyorkan untuk mengadopsi dua alat yang berlalu {{3} Lebar setiap lulus alat harus dikawal antara 60% dan 75% dari diameter alat .

★ . kilang akhir dan kilang akhir dengan sisipan karbida adalah pilihan yang ideal untuk bos pemesinan, alur dan permukaan mulut kotak .

★ . Untuk pemprosesan permukaan melengkung dan bentuk kontur sudut berubah-ubah, pemotong bola dan pemotong bulat (juga dikenali sebagai pemotong bulat-hidung) sering digunakan . di antara mereka, pemotong bola kebanyakannya digunakan untuk pemotong dan penamat yang lebih keras.

Lembaran program pemprosesan memainkan peranan penting dalam pemprosesan mekanikal . ia merekodkan secara terperinci semua parameter dan langkah -langkah semasa pemprosesan, dan berfungsi sebagai asas penting bagi pengendali untuk memantau dan menyesuaikan pemprosesan . Kualiti .

★ . Lembaran program pemprosesan memainkan peranan penting dalam pemprosesan kawalan berangka . Ia bukan sahaja merupakan komponen penting dalam reka bentuk teknologi pemprosesan kawalan berangka, tetapi juga peraturan yang harus dipatuhi oleh pengendali dan menguasai kaedah, alat yang dipilih, dan langkah berjaga -jaga sekilas .

★ . Lembaran program pemprosesan harus mengandungi maklumat yang kaya, termasuk nama -nama fail lukisan dan pengaturcaraan, nama -nama bahan kerja, sketsa pengapit, nama -nama program, alat yang dipilih untuk setiap langkah program, kedalaman pemprosesan, dan memenuhi piawaian kualiti bahagian keluli CNC .

Sebelum menentukan teknologi pemprosesan dan bersiap sedia untuk pengaturcaraan kawalan berangka, kita mesti mempertimbangkan sepenuhnya faktor -faktor berikut:

1. Kaedah pengapit bahan kerja secara langsung akan menjejaskan kestabilan dan ketepatan pemprosesan bahagian keluli CNC .

2. Saiz kerja kosong menentukan julat pemprosesan dan sama ada pengapit berganda diperlukan .

3. Ciri -ciri bahan bahan kerja menentukan alat pemotong mana yang digunakan untuk pemprosesan .

4. Periksa status inventori alat pemotongan untuk mengelakkan dipaksa untuk mengubah suai program kerana kekurangan alat yang diperlukan semasa pemprosesan . Jika alat tertentu diperlukan, mereka boleh disediakan terlebih dahulu .

HI-Kecepatan mempunyai pensijilan sistem kualiti ISO9001, telah maju dan lengkap peralatan pemesinan CNC dan mempunyai pasukan teknikal profesional . ketepatan dan kecekapan yang tinggi, automasi yang tinggi mengurangkan proses dan mengurangkan kos pemprosesan untuk semua bahagian caj {{3} kitaran, berikan daya saing pasaran anda . Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut, sila hantar pertanyaan kepada:jovis@lhcncparts.com