Di High - pembuatan akhir, cermin - seperti kemasan permukaan pada aloi aluminium adalah penunjuk kualiti teras untuk produk seperti peranti elektronik dan bahagian trim automotif. Jadi, adakah anda tahu bagaimanaPemesinan aloi aluminium CNCMencapai kesan cermin ini? Untuk mencapai kemasan cermin yang menakjubkan ini, tiga elemen biasanya berfungsi bersama -sama.
Ketepatan Peralatan: Jaminan Teras untuk Pemesinan cermin - gloss tinggi
Ketepatan alat mesin CNC secara langsung menentukan kualiti permukaan muktamad pemesinan aloi aluminium dan merupakan prasyarat untuk mencapai cermin gloss - yang tinggi - seperti selesai. Peralatan pemesinan CNC mesti memenuhi keperluan untuk kedudukan ketepatan dan kestabilan gerakan yang tinggi -.
Oleh itu, sebelum memulakan mesin, ketepatan alat tirus alat mesin spindle mesti diuji terlebih dahulu. Penunjuk dail boleh digunakan untuk memastikan larian tirus dalaman berada dalam 0.001 mm. Ketepatan ini adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi hasil pemesinan cermin. Kedua, periksa runout alat. Adalah disyorkan untuk mengukur pada alat Shank 2-2.5mm di atas canggih.
Tambahan pula, ketepatan geometri peralatan adalah penting. Ketepatan kedudukan alat mesin hendaklah kurang daripada atau sama dengan ± 0.003mm/1000mm, dan ketepatan kedudukan pengulangan hendaklah kurang daripada atau sama dengan ± 0.0015mm untuk mengelakkan tekstur permukaan yang tidak sekata yang disebabkan oleh kesilapan peralatan. Pada masa yang sama, sistem penyejukan suhu - dan peranti pengasingan getaran diperlukan untuk mengawal suhu operasi alat mesin pada 20 ± 1 darjah, mengurangkan kesan ubah bentuk haba pada ketepatan pemesinan. Ini harus dipasangkan dengan encoder linear ketepatan - (resolusi 0.01μm) untuk mencapai maklum balas kedudukan sebenar -, memastikan ketepatan kedudukan relatif antara alat dan bahan kerja, dengan itu memberikan sokongan peralatan yang stabil untuk pemesinan cermin gloss -.
Pemesinan kasar: meletakkan asas untuk penamat cermin
Objektif teras pemesinan kasar adalah untuk menghapuskan bahan yang berlebihan secara efisien sambil meninggalkan elaun seragam untuk pemesinan penamat, mengelakkan ubah bentuk tekanan dalam proses berikutnya disebabkan oleh elaun saham yang tidak sekata. Sebelum pemesinan, aloi aluminium kosong memerlukan rawatan pra -: rawatan penyelesaian dan penuaan untuk meningkatkan kekerasan material kepada HB80-100, mengurangkan ubah bentuk plastik semasa pemotongan; Pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan noda minyak permukaan dan filem oksida, menghalang calar pemesinan yang disebabkan oleh kekotoran.
Semasa peringkat kasar, pilih kilang akhir karbida. Pilih diameter alat 8 - 16mm berdasarkan saiz kosong. Mengamalkan strategi pemotongan berlapis, mengawal kedalaman potongan setiap lapisan kepada 1 - 3mm, dengan kadar suapan 3000 - 5000 mm/min dan kelajuan gelendong 5000 - 8000 rpm untuk dengan cepat mengeluarkan pukal bahan yang berlebihan. Gunakan laluan penggilingan trochoidal untuk mengelakkan kesan menjunam secara menegak ke permukaan bahan kerja. Tinggalkan elaun penamat seragam 0.15-0.2mm untuk memastikan beban alat yang stabil semasa penamat. Pada masa yang sama, gunakan penyejuk tekanan tinggi (tekanan 5-8 MPa) dan cecair pemotongan aloi aluminium khusus yang mengandungi bahan tambahan anti-isteri untuk secara berkesan membawa haba pemotongan dan mencegah kelebihan terbina, menyediakan permukaan asas yang rata dan bebas untuk penamat berikutnya.
Selesai Pemesinan: Langkah utama untuk mencapai kesan cermin gloss - tinggi
Pemesinan Selesai adalah proses teras untuk mencapai kesan cermin gloss - pada aloi aluminium, yang memerlukan kawalan yang tepat dalam tiga aspek: pemilihan alat, pelarasan parameter, dan pengoptimuman laluan. Mengutamakan penggunaan alat PCD (polikristalin berlian), yang mempunyai kekerasan melebihi HV8000, canggih yang boleh digilap kepada RA kurang daripada atau sama dengan 0.01μm, dan pekali geseran yang rendah, berkesan menghalang lekatan material ketika memotong aluminum alumin. Tetapkan alat rake alat hingga 8 darjah -12 darjah dan mengawal jejari tepi canggih hingga 0.01-0.03mm untuk mengurangkan rintangan pemotongan dan permukaan merobek.
Menggunakan kelajuan tinggi -, minimal - kuantiti - - pelinciran (mql) atau mikro- strategi pemotongan mengawal kadar suapan kepada 800-1500 mm/min, dengan suapan setiap gigi 0.005-0.01mm, untuk mengelakkan tanda suapan; Kawal kedalaman pemotongan setiap pas ke 0.01-0.03mm, secara beransur-ansur mengurangkan kekasaran permukaan lebih dari 3-5 pas penamat cahaya. Gunakan penyejukan minyak dengan diameter zarah minyak 5-10μm, yang menyediakan kedua-dua penyejukan dan pelinciran sambil mengelakkan residu yang boleh menjejaskan gloss permukaan.
Untuk perancangan toolpath, gunakan laluan lingkaran atau sepusat (kontur - selari) untuk mengelakkan perubahan secara tiba -tiba dalam tekstur permukaan yang disebabkan oleh perubahan arah yang kerap; Kawalan ToolPath bertindih hingga 30% - 50% untuk memastikan permukaan machined seragam. Setelah selesai, langkah pemprosesan yang mudah - diperlukan: Gunakan udara termampat 0.6-0.8 MPa untuk meniup cip permukaan, diikuti oleh 10 minit pembersihan ultrasonik pada 40kHz untuk menghilangkan kekotoran sisa kecil, akhirnya mencapai kesan cermin tinggi dengan RA kurang daripada 0.02μm.
Untuk mencapai kemasan cermin gloss - dalam pemesinan aloi aluminium CNC, tahap koordinasi yang tinggi antara ketepatan peralatan, kualiti pemesinan kasar, dan proses pemesinan selesai adalah penting. Dengan memilih peralatan CNC ketepatan - yang tinggi, mengoptimumkan pengagihan elaun stok pemesinan kasar, dan dengan tepat mengawal parameter pemesinan penamat, keperluan kualiti permukaan yang ketat dari produk akhir yang tinggi - boleh dipenuhi secara konsisten, memberikan sokongan teknikal yang tinggi.